時間就是金錢，對于TPE行業(yè)也是如此。因為縮短了TPE注塑成型加工冷卻時間，就等于縮短產品生產時間和周期，從而節(jié)約了公司成本。那要怎么縮短TPE的注塑成型周期呢？針對這個問題，下面中塑小編就為大家介紹下。

　　一、材料方面

　　應以降低材料熔點，提高材料流動性，改善材料冷卻性為宗旨，調整優(yōu)化TPE,TPR配混體系組分。

　　二、成型工藝方面

　　1、模具冷卻系統(tǒng)

　　冷卻時間約占到整個成型周期的70~80%，設計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計不當的冷卻系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本;冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。對于厚度及尺寸較大的TPE,TPR制品，在設備冷卻系統(tǒng)設計時就應充分考慮冷卻效果。

　　2、成型溫度

　　在保證產品品質的前提下，盡量采用較低的注塑溫度。這樣可縮短冷卻時間。

　　3、模溫

　　宜采用相對較低的模具溫度，一般30~50℃，生產過程中應嚴格控制。

　　以上關于縮短TPE的注塑成型周期的方法就為大家分享到這里，TPE注塑成型生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，TPE產品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。